エナメル線の焼鈍工程

アニーリングの目的は、特定の温度加熱によるワイヤの格子変化と硬化による金型引張プロセスにより導体を作成し、プロセス要件の柔らかさを回復した後、分子格子の再配列を行うことです。引張工程中に導体表面に残留する潤滑剤や油などを除去する時間が長く、塗装が容易になり、エナメル線の品質が確保されます。

最も重要なことは、エナメル線が巻線使用中に適切な柔らかさと伸びを確保しながら、導電率を向上させることです。

導体の変形度が大きいほど伸びは小さくなり、引張強さは大きくなります。

銅線アニーリングは、ディスク アニーリング、ディスク アニーリングの 3 つの方法で一般的に使用されます。伸線機での連続焼鈍。ラッカーマシンでの連続焼鈍。最初の 2 つの方法では、コーティング技術の要件を満たすことができません。ディスクアニーリングは銅線を柔らかくするだけであり、アニーリング後のワイヤーは柔らかく、ワイヤーをオフにするときに曲がりが大きくなるため、オイルは完全ではありません。

伸線機で連続焼鈍すると銅線が柔らかくなり、表面のグリースが除去されますが、焼鈍後、柔らかい銅線をワイヤーリールに巻き取って大きく曲げます。塗装機で塗装する前に連続焼きなましを行うと、油を軟化させて除去するという目的を達成できるだけでなく、焼きなまされたワイヤが真っすぐに塗装装置に直接投入され、均一な塗膜でコーティングすることができます。

アニール炉の温度は、アニール炉の長さ、銅線仕様、ライン速度に応じて決定してください。同じ温度と速度であれば、アニール炉が長ければ長いほど、導体格子はより完全に復元されます。アニーリング温度が低い場合、炉温度が高いほど伸びは良くなりますが、アニーリング温度が非常に高い場合は逆の現象が起こり、温度が高いほど伸びは小さくなり、ワイヤーの表面は光沢を失います。そして壊れやすい。

アニール炉の温度が高すぎると、炉の耐用年数に影響を与えるだけでなく、停止および仕上げ時にラインが焼けやすくなります。焼鈍炉の最高温度は500℃程度に制御する必要があります。静的温度と動的温度が同じような位置にある温度制御点を選択することが効果的です。

銅は高温で酸化しやすく、酸化銅は非常に緩いため、塗膜を銅線にしっかりと取り付けることができません。酸化銅は塗膜の老化、エナメル線の柔軟性、熱に触媒作用を及ぼします。衝撃や熱老化は悪影響を及ぼします。銅線を酸化させないためには、空気中の酸素に触れずに高温で銅線を作る必要があるため、保護ガスが存在する必要があります。ほとんどの焼鈍炉は、一端が水密で、もう一端が開放されています。

焼きなまし炉のシンク内の水には 3 つの機能があります。炉を閉じ、ワイヤを冷却し、保護ガスとして蒸気を生成します。ドライブの開始時には、アニーリングチューブの蒸気が少ないため、タイムリーに空気を抜くことができず、アニーリングチューブを少量のアルコール溶液（1：1）で満たすことができます。（純アルコールの摂取に注意し、使用量を管理してください）

アニーリングタンクの水質は非常に重要です。水中の不純物はワイヤーを汚し、塗装に影響を与え、滑らかな塗膜を形成できなくなります。使用する水の塩素含有量は 5mg/l 未満、電気伝導率は 50μΩ/cm 未満である必要があります。時間が経つと、銅線の表面に付着した塩化物イオンが銅線や塗膜を腐食させ、エナメル線の塗膜の表面に黒い点が発生します。品質を確保するために、側溝を定期的に掃除する必要があります。

シンク内の水温も必要です。水温が高いと、焼なまし銅線を保護するために水蒸気が発生しやすくなり、タンクから出たワイヤに水をもたらすのは容易ではありませんが、ワイヤが冷却されます。低い水温は冷却の役割を果たしますが、ワイヤー上には大量の水が付着しているため、塗装には適していません。通常、太い線はより冷たく、細い線はより暖かくなります。銅線が水面から離れて水しぶきを上げるときは、水温が高すぎます。

一般的に太線は50～60℃、中線は60～70℃、細線は70～80℃に管理されます。高速で水の問題が深刻なため、細いワイヤーは熱風で乾燥させる必要があります。